ប្រសិនបើអ្នកធ្លាប់អង្គុយនៅតុបរិភោគអាហារដោយញ័រ ហៀរស្រាចេញពីកញ្ចក់ ហើយធ្វើឱ្យអ្នកកំពប់ប៉េងប៉ោះ cherry នៅម្ខាងទៀតនៃបន្ទប់ នោះអ្នកនឹងដឹងថាកម្រាលឥដ្ឋមានភាពរអាក់រអួលប៉ុណ្ណា។
ប៉ុន្តែនៅក្នុងឃ្លាំងខ្ពស់ៗ រោងចក្រ និងកន្លែងឧស្សាហកម្ម ភាពរាបស្មើ និងកម្រិតជាន់ (FF/FL) អាចជាបញ្ហាជោគជ័យ ឬបរាជ័យ ដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការនៃការប្រើប្រាស់ដែលមានបំណងប្រើប្រាស់របស់អគារ។ សូម្បីតែនៅក្នុងអគារលំនៅដ្ឋាន និងអគារពាណិជ្ជកម្មធម្មតាក៏ដោយ ជាន់មិនស្មើគ្នាអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការ បណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាជាមួយនឹងការគ្របកម្រាល និងស្ថានភាពដែលអាចមានគ្រោះថ្នាក់។
កម្រិត ភាពស្និទ្ធស្នាលនៃកម្រាលឥដ្ឋទៅនឹងជម្រាលដែលបានបញ្ជាក់ និងភាពរាបស្មើ កម្រិតនៃគម្លាតនៃផ្ទៃពីយន្តហោះពីរវិមាត្រ បានក្លាយជាលក្ខណៈជាក់លាក់ដ៏សំខាន់ក្នុងការសាងសង់។ ជាសំណាងល្អ វិធីសាស្ត្រវាស់ស្ទង់ទំនើបអាចរកឃើញបញ្ហាកម្រិត និងភាពរាបស្មើបានត្រឹមត្រូវជាងភ្នែកមនុស្ស។ វិធីសាស្រ្តចុងក្រោយបំផុតអនុញ្ញាតឱ្យយើងធ្វើវាស្ទើរតែភ្លាមៗ; ឧទាហរណ៍ នៅពេលដែលបេតុងនៅតែអាចប្រើប្រាស់បាន និងអាចជួសជុលបានមុនពេលឡើងរឹង។ កម្រាលឥដ្ឋឥឡូវនេះមានភាពងាយស្រួល លឿនជាងមុន និងងាយស្រួលក្នុងការសម្រេចបានច្រើនជាងពេលណាទាំងអស់។ វាត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈការរួមបញ្ចូលគ្នាមិនទំនងនៃបេតុង និងកុំព្យូទ័រ។
តារាងបរិភោគអាហារនោះអាចត្រូវបាន "ជួសជុល" ដោយដាក់ជើងជាមួយនឹងប្រអប់ផ្គូផ្គង ដោយមានប្រសិទ្ធភាពបំពេញចំណុចទាបនៅលើឥដ្ឋ ដែលជាបញ្ហាយន្តហោះ។ ប្រសិនបើនំប៉័ងរបស់អ្នករមៀលចេញពីតុដោយខ្លួនឯង អ្នកក៏ប្រហែលជាកំពុងដោះស្រាយបញ្ហាកម្រិតជាន់ផងដែរ។
ប៉ុន្តែឥទ្ធិពលនៃភាពរាបស្មើ និងកម្រិតទៅឆ្ងាយហួសពីភាពងាយស្រួល។ ត្រលប់មកឃ្លាំងស្តុកទំនិញខ្ពស់វិញ ជាន់មិនស្មើគ្នាមិនអាចទ្រទ្រង់អង្គភាពរ៉ាកែតកម្ពស់ 20 ហ្វីតបានត្រឹមត្រូវដែលមានរបស់ជាច្រើននៅលើវា។ វាអាចបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់ជីវិតដល់អ្នកដែលប្រើប្រាស់វា ឬឆ្លងកាត់វា។ ការអភិវឌ្ឍន៍ចុងក្រោយបង្អស់នៃឃ្លាំង ឡានដឹកទំនិញ ផាវផ្លេត ពឹងផ្អែកកាន់តែច្រើនលើជាន់រាបស្មើ។ ឧបករណ៍ដែលបើកបរដោយដៃទាំងនេះអាចលើកទម្ងន់បានដល់ទៅ 750 ផោន និងប្រើខ្នើយខ្យល់ដែលបង្ហាប់ដើម្បីទ្រទ្រង់ទម្ងន់ទាំងអស់ ដូច្នេះមនុស្សម្នាក់អាចរុញវាដោយដៃបាន។ វាត្រូវការជាន់សំប៉ែតខ្លាំងដើម្បីដំណើរការបានត្រឹមត្រូវ។
ភាពរាបស្មើគឺចាំបាច់ផងដែរសម្រាប់បន្ទះក្តារដែលនឹងត្រូវបានគ្របដោយសម្ភារៈគ្របកម្រាលរឹង ដូចជាថ្ម ឬក្បឿងសេរ៉ាមិច។ សូម្បីតែការគ្របដណ្តប់ដែលអាចបត់បែនបានដូចជាក្បឿងសមាសធាតុ Vinyl (VCT) ក៏មានបញ្ហានៃកម្រាលឥដ្ឋមិនស្មើគ្នា ដែលមានទំនោរត្រូវបានលើក ឬបំបែកចេញទាំងស្រុង ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានគ្រោះថ្នាក់ ក្រឡាប់ ឬបែកនៅខាងក្រោម និងសំណើមដែលបណ្តាលមកពីការលាងជាន់ប្រមូលផ្តុំ និងគាំទ្រដល់ការលូតលាស់របស់ ផ្សិតនិងបាក់តេរី។ ជាន់ចាស់ ឬថ្មីគឺល្អជាង។
រលកនៅក្នុងបន្ទះបេតុងអាចត្រូវបានរុញភ្ជាប់ដោយការកិនឆ្ងាយពីចំណុចខ្ពស់ ប៉ុន្តែខ្មោចនៃរលកអាចនឹងបន្តនៅជាន់លើ។ ពេលខ្លះអ្នកនឹងឃើញវានៅក្នុងឃ្លាំងមួយ៖ កម្រាលឥដ្ឋគឺសំប៉ែតណាស់ ប៉ុន្តែវាមើលទៅមានរលកនៅក្រោមចង្កៀងសូដ្យូមសម្ពាធខ្ពស់។
ប្រសិនបើជាន់បេតុងមានបំណងលាតត្រដាង - ឧទាហរណ៍ រចនាឡើងសម្រាប់ស្នាមប្រឡាក់ និងប៉ូលា ផ្ទៃបន្តបន្ទាប់គ្នាជាមួយនឹងសម្ភារៈបេតុងដូចគ្នាគឺចាំបាច់ណាស់។ ការបំពេញចំណុចទាបដោយការលាបមិនមែនជាជម្រើសទេ ព្រោះវានឹងមិនត្រូវគ្នា។ ជម្រើសតែមួយគត់គឺត្រូវពាក់ចំណុចខ្ពស់។
ប៉ុន្តែការកិនចូលទៅក្នុងក្តារអាចផ្លាស់ប្តូររបៀបដែលវាចាប់យក និងឆ្លុះបញ្ចាំងពីពន្លឺ។ ផ្ទៃនៃបេតុងត្រូវបានផ្សំឡើងដោយខ្សាច់ (ល្អិតល្អន់) ថ្ម (សរុបរួម) និងស៊ីម៉ងត៍ slurry ។ នៅពេលដែលចានសើមត្រូវបានដាក់ ដំណើរការ trowel រុញច្រាន coarser សរុបទៅកន្លែងជ្រៅនៅលើផ្ទៃ ហើយការប្រមូលផ្តុំដ៏ល្អ ស៊ីម៉ងត៍ slurry និង laitance ត្រូវបានប្រមូលផ្តុំនៅលើកំពូល។ វាកើតឡើងដោយមិនគិតពីថាតើផ្ទៃគឺរាបស្មើ ឬកោងខ្លាំងនោះទេ។
នៅពេលអ្នកកិន 1/8 អ៊ីញពីខាងលើ អ្នកនឹងយកម្សៅល្អ និងស្រទាប់សម្ភារៈម្សៅចេញ ហើយចាប់ផ្តើមបញ្ចេញខ្សាច់ទៅនឹងម៉ាទ្រីសបិទភ្ជាប់ស៊ីម៉ងត៍។ កិនបន្ថែមទៀត ហើយអ្នកនឹងលាតត្រដាងផ្នែកឈើឆ្កាងនៃថ្មនិងការសរុបធំជាង។ ប្រសិនបើអ្នកគ្រាន់តែកិនដល់ចំណុចខ្ពស់ៗ ខ្សាច់ និងថ្មនឹងលេចឡើងនៅក្នុងតំបន់ទាំងនេះ ហើយស្ទ្រីមសរុបដែលលាតត្រដាងធ្វើឱ្យចំណុចខ្ពស់ទាំងនេះអមតៈ ជំនួសដោយស្នាមប្រេះរលោងដែលមិនមានទីតាំងនៅចំនុចទាប។
ពណ៌នៃផ្ទៃដើមគឺខុសពីស្រទាប់ 1/8 អ៊ីញ ឬតិចជាងនេះ ហើយពួកវាអាចឆ្លុះបញ្ចាំងពីពន្លឺខុសគ្នា។ ឆ្នូតពណ៌ស្រាលមើលទៅដូចជាចំណុចខ្ពស់ ហើយឆ្នូតងងឹតនៅចន្លោះវាមើលទៅដូចជារនាំងដែលជា “ខ្មោច” ដែលមើលឃើញនៃរលកដែលបានយកចេញដោយម៉ាស៊ីនកិន។ បេតុងដីជាធម្មតាមានសភាពផុយជាងផ្ទៃក្រឡាដើម ដូច្នេះស្នាមឆ្នូតអាចមានប្រតិកម្មខុសៗគ្នាចំពោះការជ្រលក់ពណ៌ និងស្នាមប្រឡាក់ ដូច្នេះវាពិបាកនឹងបញ្ចប់បញ្ហាដោយការដាក់ពណ៌។ ប្រសិនបើអ្នកមិនធ្វើឱ្យរលករាបស្មើក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបញ្ចប់បេតុងទេ ពួកគេអាចរំខានអ្នកម្តងទៀត។
អស់រយៈពេលជាច្រើនទសវត្សរ៍មកហើយ វិធីសាស្ត្រស្តង់ដារសម្រាប់ពិនិត្យមើល FF/FL គឺជាវិធីសាស្ត្រត្រង់ 10 ហ្វីត។ បន្ទាត់ត្រូវបានដាក់នៅលើឥដ្ឋហើយប្រសិនបើមានចន្លោះប្រហោងនៅក្រោមវានោះកម្ពស់របស់ពួកគេនឹងត្រូវបានវាស់។ ការអត់ធ្មត់ធម្មតាគឺ 1/8 អ៊ីញ។
ប្រព័ន្ធវាស់ស្ទង់ដោយដៃទាំងស្រុងនេះគឺយឺត ហើយអាចមានភាពមិនត្រឹមត្រូវខ្លាំង ព្រោះជាធម្មតាមនុស្សពីរនាក់វាស់កម្ពស់ដូចគ្នាក្នុងវិធីផ្សេងគ្នា។ ប៉ុន្តែនេះគឺជាវិធីសាស្រ្តដែលបានបង្កើតឡើង ហើយលទ្ធផលត្រូវតែត្រូវបានទទួលយកថា "ល្អគ្រប់គ្រាន់" ។ នៅទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1970 វាលែងល្អគ្រប់គ្រាន់ទៀតហើយ។
ជាឧទាហរណ៍ ការលេចឡើងនៃឃ្លាំងស្តុកទំនិញខ្ពស់បានធ្វើឱ្យភាពត្រឹមត្រូវ FF/FL កាន់តែមានសារៈសំខាន់។ នៅឆ្នាំ 1979 Allen Face បានបង្កើតវិធីសាស្រ្តលេខមួយសម្រាប់វាយតម្លៃលក្ខណៈនៃជាន់ទាំងនេះ។ ប្រព័ន្ធនេះត្រូវបានគេសំដៅជាទូទៅថាជាលេខសំប៉ែតនៃកម្រាលឥដ្ឋ ឬជាទម្រង់ជា "ប្រព័ន្ធលេខទម្រង់ជាន់លើផ្ទៃ"។
Face ក៏បានបង្កើតឧបករណ៍សម្រាប់វាស់លក្ខណៈជាន់ដែរគឺ "Floor Profiler" ដែលឈ្មោះពាណិជ្ជកម្មគឺ The Dipstick។
ប្រព័ន្ធឌីជីថល និងវិធីសាស្រ្តវាស់ស្ទង់គឺជាមូលដ្ឋាននៃ ASTM E1155 ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយសហការជាមួយវិទ្យាស្ថានបេតុងអាមេរិក (ACI) ដើម្បីកំណត់វិធីសាស្ត្រតេស្តស្តង់ដារសម្រាប់ FF floor flatness និង FL floor flatness number។
Profiler គឺជាឧបករណ៍ដោយដៃដែលអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករដើរលើឥដ្ឋ និងទទួលបានចំណុចទិន្នន័យរៀងរាល់ 12 អ៊ីញ។ តាមទ្រឹស្ដី វាអាចពណ៌នាពីជាន់គ្មានកំណត់ (ប្រសិនបើអ្នកមានពេលគ្មានកំណត់រង់ចាំលេខ FF/FL របស់អ្នក)។ វាមានភាពត្រឹមត្រូវជាងវិធីសាស្ត្រគ្រប់គ្រង និងតំណាងឱ្យការចាប់ផ្តើមនៃការវាស់វែងសំប៉ែតទំនើប។
ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ profiler មានដែនកំណត់ជាក់ស្តែង។ នៅលើដៃមួយពួកវាអាចប្រើបានសម្រាប់តែបេតុងរឹងប៉ុណ្ណោះ។ នេះមានន័យថាគម្លាតណាមួយពីការបញ្ជាក់ត្រូវតែត្រូវបានជួសជុលជាការហៅត្រឡប់មកវិញ។ កន្លែងខ្ពស់អាចជាន់ផ្ទាល់ដី កន្លែងទាបអាចចាក់បំពេញបាន ប៉ុន្តែនេះជាការងារជួសជុលទាំងអស់ វានឹងត្រូវចំណាយប្រាក់របស់អ្នកម៉ៅការបេតុង ហើយនឹងត្រូវចំណាយពេលគម្រោង។ លើសពីនេះទៀតការវាស់វែងដោយខ្លួនឯងគឺជាដំណើរការយឺតដោយបន្ថែមពេលវេលាបន្ថែមទៀតហើយជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តដោយអ្នកជំនាញភាគីទីបីដោយបន្ថែមការចំណាយបន្ថែមទៀត។
ការស្កែនឡាស៊ែរបានផ្លាស់ប្តូរការស្វែងរកភាពរាបស្មើ និងកម្រិតនៃកម្រាលឥដ្ឋ។ ទោះបីជាឡាស៊ែរខ្លួនឯងមានតាំងពីទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1960 ក៏ដោយ ការសម្របខ្លួនទៅនឹងការស្កែនលើកន្លែងសំណង់គឺថ្មីណាស់។
ម៉ាស៊ីនស្កែនឡាស៊ែរប្រើធ្នឹមផ្តោតយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីវាស់ស្ទង់ទីតាំងនៃផ្ទៃឆ្លុះទាំងអស់នៅជុំវិញវា មិនត្រឹមតែកម្រាលឥដ្ឋប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏មានចំណុចទិន្នន័យជិត 360º ជុំវិញ និងខាងក្រោមឧបករណ៍ផងដែរ។ វាកំណត់ទីតាំងនីមួយៗក្នុងលំហរបីវិមាត្រ។ ប្រសិនបើទីតាំងរបស់ម៉ាស៊ីនស្កេនត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងទីតាំងដាច់ខាត (ដូចជាទិន្នន័យ GPS) ចំណុចទាំងនេះអាចត្រូវបានដាក់ជាទីតាំងជាក់លាក់នៅលើភពផែនដីរបស់យើង។
ទិន្នន័យម៉ាស៊ីនស្កេនអាចត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងគំរូព័ត៌មានអគារ (BIM) ។ វាអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់តម្រូវការផ្សេងៗគ្នាដូចជាការវាស់វែងបន្ទប់ ឬសូម្បីតែបង្កើតគំរូកុំព្យូទ័រដែលបង្កើតឡើងដូចជាវា។ សម្រាប់ការអនុលោមតាម FF/FL ការស្កេនឡាស៊ែរមានគុណសម្បត្តិជាច្រើនលើការវាស់វែងមេកានិច។ គុណសម្បត្តិដ៏ធំបំផុតមួយគឺថាវាអាចធ្វើបានខណៈពេលដែលបេតុងនៅតែស្រស់ និងអាចប្រើបាន។
ម៉ាស៊ីនស្កេនកត់ត្រាពី 300,000 ទៅ 2,000,000 ចំណុចទិន្នន័យក្នុងមួយវិនាទី ហើយជាធម្មតាដំណើរការពី 1 ទៅ 10 នាទី អាស្រ័យលើដង់ស៊ីតេព័ត៌មាន។ ល្បឿនដំណើរការរបស់វាគឺលឿនណាស់ បញ្ហាភាពរាបស្មើ និងកម្រិតអាចត្រូវបានគេរកឃើញភ្លាមៗបន្ទាប់ពីកម្រិត ហើយអាចត្រូវបានកែតម្រូវមុនពេលបន្ទះរឹង។ ជាធម្មតា៖ កម្រិត, ស្កេន, កម្រិតឡើងវិញប្រសិនបើចាំបាច់, ស្កេនឡើងវិញ, កម្រិតឡើងវិញប្រសិនបើចាំបាច់ វាចំណាយពេលតែប៉ុន្មាននាទីប៉ុណ្ណោះ។ គ្មានការកិន និងបំពេញ លែងហៅត្រឡប់ទៀតហើយ។ វាអាចឱ្យម៉ាស៊ីនបញ្ចប់បេតុងផលិតកម្រិតដីនៅថ្ងៃដំបូង។ ការសន្សំពេលវេលា និងការចំណាយមានសារៈសំខាន់ណាស់។
ពីអ្នកគ្រប់គ្រងទៅ profilers ទៅម៉ាស៊ីនស្កែនឡាស៊ែរ វិទ្យាសាស្រ្តនៃការវាស់ស្ទង់ភាពរាបស្មើរបស់ជាន់ឥឡូវនេះបានចូលដល់ជំនាន់ទីបី។ យើងហៅវាថា flatness 3.0 ។ បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងបន្ទាត់ប្រវែង 10 ហ្វីត ការច្នៃប្រឌិតរបស់ profiler តំណាងឱ្យការលោតផ្លោះដ៏ធំនៅក្នុងភាពត្រឹមត្រូវ និងលម្អិតនៃទិន្នន័យជាន់។ ម៉ាស៊ីនស្កែនឡាស៊ែរមិនត្រឹមតែធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវ និងព័ត៌មានលម្អិតប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងតំណាងឱ្យប្រភេទលោតផ្លោះផ្សេងៗផងដែរ។
ទាំង profilers និង laser scanners អាចសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវដែលត្រូវការដោយលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃជាន់នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បើប្រៀបធៀបជាមួយ profilers ការស្កែនឡាស៊ែរបង្កើនរបារទាក់ទងនឹងល្បឿនរង្វាស់ ព័ត៌មានលម្អិតព័ត៌មាន និងភាពទាន់ពេលវេលា និងប្រសិទ្ធភាពនៃលទ្ធផល។ profiler ប្រើ inclinometer ដើម្បីវាស់កម្ពស់ ដែលជាឧបករណ៍វាស់មុំទាក់ទងទៅនឹងប្លង់ផ្ដេក។ Profiler គឺជាប្រអប់មួយដែលមានជើងពីរនៅខាងក្រោម ចំងាយពីគ្នា 12 អ៊ីង និងចំណុចទាញវែងដែលប្រតិបត្តិករអាចកាន់ពេលកំពុងឈរ។ ល្បឿនរបស់ឧបករណ៍បំពងសំឡេងត្រូវបានកំណត់ចំពោះល្បឿននៃឧបករណ៍ដៃ។
ប្រតិបត្តិករដើរតាមបន្ទះក្តារក្នុងបន្ទាត់ត្រង់មួយដោយផ្លាស់ទីឧបករណ៍ 12 អ៊ីញក្នុងពេលតែមួយ ជាធម្មតាចម្ងាយនៃការធ្វើដំណើរនីមួយៗគឺប្រហែលស្មើនឹងទទឹងបន្ទប់។ វាត្រូវការការរត់ច្រើនក្នុងទិសដៅទាំងពីរ ដើម្បីប្រមូលសំណាកសំខាន់ៗតាមស្ថិតិដែលបំពេញតាមតម្រូវការទិន្នន័យអប្បបរមានៃស្តង់ដារ ASTM ។ ឧបករណ៍វាស់មុំបញ្ឈរនៅគ្រប់ជំហាន ហើយបំប្លែងមុំទាំងនេះទៅជាការផ្លាស់ប្តូរមុំកម្ពស់។ Profiler ក៏មានពេលវេលាកំណត់ផងដែរ៖ វាអាចប្រើបានលុះត្រាតែបេតុងរឹង។
ការវិភាគលើកម្រាលឥដ្ឋជាធម្មតាត្រូវបានធ្វើឡើងដោយសេវាកម្មភាគីទីបី។ ពួកគេដើរលើឥដ្ឋ ហើយដាក់របាយការណ៍នៅថ្ងៃបន្ទាប់ ឬក្រោយមក។ ប្រសិនបើរបាយការណ៍បង្ហាញពីបញ្ហាកម្ពស់ណាមួយដែលហួសកម្រិត នោះពួកគេចាំបាច់ត្រូវជួសជុល។ ជាការពិតណាស់ សម្រាប់បេតុងរឹង ជម្រើសជួសជុលត្រូវបានកំណត់ចំពោះការកិន ឬបំពេញផ្នែកខាងលើ ដោយសន្មតថាវាមិនមែនជាការតុបតែងបេតុងដែលលាតត្រដាង។ ដំណើរការទាំងពីរនេះអាចបណ្តាលឱ្យមានការពន្យារពេលជាច្រើនថ្ងៃ។ បន្ទាប់មក កម្រាលឥដ្ឋត្រូវតែធ្វើទម្រង់ម្តងទៀត ដើម្បីចងក្រងឯកសារអនុលោមតាមច្បាប់។
ម៉ាស៊ីនស្កេនឡាស៊ែរដំណើរការលឿនជាងមុន។ ពួកគេវាស់ល្បឿនពន្លឺ។ ម៉ាស៊ីនស្កេនឡាស៊ែរប្រើការឆ្លុះបញ្ចាំងនៃឡាស៊ែរដើម្បីកំណត់ទីតាំងដែលអាចមើលឃើញទាំងអស់នៅជុំវិញវា។ វាទាមទារចំណុចទិន្នន័យក្នុងចន្លោះពី 0.1-0.5 អ៊ីង (ដង់ស៊ីតេព័ត៌មានខ្ពស់ជាងច្រើននៃគំរូគំរូ 12 អ៊ីញដែលមានកំណត់របស់ profiler) ។
ចំណុចទិន្នន័យរបស់ម៉ាស៊ីនស្កេននីមួយៗតំណាងឱ្យទីតាំងមួយក្នុងចន្លោះ 3D ហើយអាចបង្ហាញនៅលើកុំព្យូទ័រ ដូចជាគំរូ 3D ដែរ។ ការស្កែនឡាស៊ែរប្រមូលទិន្នន័យយ៉ាងច្រើន ដែលរូបភាពមើលឃើញស្ទើរតែដូចរូបថត។ ប្រសិនបើចាំបាច់ ទិន្នន័យនេះមិនត្រឹមតែអាចបង្កើតផែនទីកម្ពស់នៃជាន់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងតំណាងលម្អិតនៃបន្ទប់ទាំងមូលផងដែរ។
មិនដូចរូបថតទេ វាអាចត្រូវបានបង្វិលដើម្បីបង្ហាញលំហពីមុំណាមួយ។ វាអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើការវាស់វែងច្បាស់លាស់នៃលំហ ឬដើម្បីប្រៀបធៀបលក្ខខណ្ឌដែលបានសាងសង់ជាមួយនឹងគំនូរ ឬគំរូស្ថាបត្យកម្ម។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ទោះបីជាមានដង់ស៊ីតេព័ត៌មានដ៏ធំក៏ដោយ ក៏ម៉ាស៊ីនស្កែននេះ មានល្បឿនលឿនណាស់ ដោយអាចកត់ត្រាបានរហូតដល់ 2 លានពិន្ទុក្នុងមួយវិនាទី។ ការស្កេនទាំងមូលជាធម្មតាចំណាយពេលតែពីរបីនាទីប៉ុណ្ណោះ។
ពេលវេលាអាចយកឈ្នះលុយបាន។ នៅពេលចាក់ និងបញ្ចប់បេតុងសើម ពេលវេលាគឺជាអ្វីគ្រប់យ៉ាង។ វានឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពអចិន្រ្តៃយ៍នៃបន្ទះ។ ពេលវេលាដែលត្រូវការសម្រាប់កម្រាលឥដ្ឋត្រូវបានបញ្ចប់ និងរួចរាល់សម្រាប់ការអនុម័តអាចផ្លាស់ប្តូរពេលវេលានៃដំណើរការផ្សេងទៀតជាច្រើននៅលើគេហទំព័រការងារ។
នៅពេលដាក់កម្រាលឥដ្ឋថ្មី ទិដ្ឋភាពពេលវេលាជាក់ស្តែងនៅជិតនៃព័ត៌មានស្កែនឡាស៊ែរមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើដំណើរការនៃការសម្រេចបាននូវភាពរាបស្មើ។ FF/FL អាចត្រូវបានវាយតម្លៃ និងជួសជុលនៅចំណុចល្អបំផុតក្នុងការសាងសង់ជាន់៖ មុនពេលកំរាលឥដ្ឋរឹង។ នេះមានផលប្រយោជន៍ជាបន្តបន្ទាប់។ ដំបូងបង្អស់វាលុបបំបាត់ការរង់ចាំសម្រាប់កំរាលឥដ្ឋដើម្បីបញ្ចប់ការងារជួសជុលដែលមានន័យថាកម្រាលឥដ្ឋនឹងមិនទទួលយកការសាងសង់ដែលនៅសល់ទេ។
ប្រសិនបើអ្នកចង់ប្រើ profiler ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់កម្រាលឥដ្ឋ ដំបូងអ្នកត្រូវតែរង់ចាំឱ្យកម្រាលឥដ្ឋឡើងរឹង បន្ទាប់មករៀបចំសេវាកម្មទម្រង់ទៅកន្លែងសម្រាប់ការវាស់វែង ហើយបន្ទាប់មករង់ចាំរបាយការណ៍ ASTM E1155។ បន្ទាប់មក អ្នកត្រូវតែរង់ចាំសម្រាប់បញ្ហាភាពរាបស្មើណាមួយដែលត្រូវបានជួសជុល បន្ទាប់មកកំណត់កាលវិភាគនៃការវិភាគម្តងទៀត ហើយរង់ចាំរបាយការណ៍ថ្មីមួយ។
ការស្កែនឡាស៊ែរកើតឡើងនៅពេលដែលបន្ទះឈើត្រូវបានដាក់ ហើយបញ្ហាត្រូវបានដោះស្រាយកំឡុងពេលដំណើរការបញ្ចប់បេតុង។ បន្ទះអាចត្រូវបានស្កេនភ្លាមៗបន្ទាប់ពីវារឹង ដើម្បីធានាបាននូវការអនុលោមភាពរបស់វា ហើយរបាយការណ៍អាចត្រូវបានបញ្ចប់នៅថ្ងៃតែមួយ។ ការសាងសង់អាចបន្តបាន។
ការស្កែនឡាស៊ែរអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកទៅដល់ដីបានលឿនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ វាក៏បង្កើតផ្ទៃបេតុងដែលមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងសុចរិតភាពជាងមុន។ ចានរាងសំប៉ែត និងកម្រិតនឹងមានផ្ទៃឯកសណ្ឋានជាង នៅពេលដែលវានៅតែអាចប្រើប្រាស់បានជាងចានដែលត្រូវតែរាបស្មើ ឬកម្រិតដោយការបំពេញ។ វានឹងមានរូបរាងជាប់លាប់ជាង។ វានឹងមាន porosity ឯកសណ្ឋានជាងនៅទូទាំងផ្ទៃ ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ការឆ្លើយតបទៅនឹងថ្នាំកូត ការ adhesive និងការព្យាបាលលើផ្ទៃផ្សេងទៀត។ ប្រសិនបើផ្ទៃត្រូវបានបូមខ្សាច់សម្រាប់ការប្រឡាក់ និងប៉ូលា វានឹងបង្ហាញការប្រមូលផ្តុំកាន់តែស្មើគ្នានៅទូទាំងកម្រាល ហើយផ្ទៃអាចនឹងឆ្លើយតបកាន់តែជាប់លាប់ និងអាចព្យាករណ៍បានចំពោះប្រតិបត្តិការស្នាមប្រឡាក់ និងប៉ូលា។
ម៉ាស៊ីនស្កែនឡាស៊ែរប្រមូលបានរាប់លានចំណុចទិន្នន័យ ប៉ុន្តែគ្មានអ្វីទៀតទេ ចំណុចក្នុងលំហបីវិមាត្រ។ ដើម្បីប្រើពួកវា អ្នកត្រូវការកម្មវិធីដែលអាចដំណើរការពួកវា និងបង្ហាញពួកវាបាន។ កម្មវិធីម៉ាស៊ីនស្កេនរួមបញ្ចូលគ្នានូវទិន្នន័យទៅជាទម្រង់ដ៏មានប្រយោជន៍ជាច្រើន ហើយអាចបង្ហាញនៅលើកុំព្យូទ័រ Laptop នៅលើគេហទំព័រការងារ។ វាផ្តល់មធ្យោបាយសម្រាប់ក្រុមសាងសង់ដើម្បីស្រមៃមើលកម្រាលឥដ្ឋ កំណត់បញ្ហាណាមួយ ភ្ជាប់វាជាមួយទីតាំងជាក់ស្តែងនៅលើឥដ្ឋ ហើយប្រាប់ថាតើកម្ពស់ប៉ុន្មានដែលត្រូវតែបន្ទាប ឬកើនឡើង។ ជិតពេលវេលាពិត។
កញ្ចប់កម្មវិធីដូចជា Rithm របស់ ClearEdge3D សម្រាប់ Navisworks ផ្តល់នូវវិធីផ្សេងគ្នាជាច្រើនដើម្បីមើលទិន្នន័យជាន់។ Rithm សម្រាប់ Navisworks អាចបង្ហាញ "ផែនទីកំដៅ" ដែលបង្ហាញកម្ពស់នៃជាន់ក្នុងពណ៌ផ្សេងគ្នា។ វាអាចបង្ហាញផែនទីវណ្ឌវង្ក ស្រដៀងទៅនឹងផែនទីសណ្ឋានដីដែលធ្វើឡើងដោយអ្នកស្ទង់មតិ ដែលក្នុងនោះខ្សែកោងជាច្រើនពណ៌នាអំពីការកើនឡើងជាបន្តបន្ទាប់។ វាក៏អាចផ្តល់ឯកសារអនុលោមតាម ASTM E1155 ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មាននាទី ជំនួសឱ្យថ្ងៃ។
ជាមួយនឹងលក្ខណៈពិសេសទាំងនេះនៅក្នុងសូហ្វវែរ ម៉ាស៊ីនស្កេនអាចប្រើប្រាស់បានយ៉ាងល្អសម្រាប់កិច្ចការផ្សេងៗ មិនត្រឹមតែកម្រិតនៃកម្រាលប៉ុណ្ណោះទេ។ វាផ្តល់នូវគំរូដែលអាចវាស់វែងបាននៃលក្ខខណ្ឌដែលបានបង្កើត ដែលអាចនាំចេញទៅកម្មវិធីផ្សេងទៀត។ សម្រាប់គម្រោងជួសជុលឡើងវិញ គំនូរដែលបានសាងសង់អាចត្រូវបានប្រៀបធៀបជាមួយនឹងឯកសាររចនាប្រវត្តិសាស្ត្រ ដើម្បីជួយកំណត់ថាតើមានការផ្លាស់ប្តូរណាមួយឬអត់។ វាអាចត្រូវបានដាក់លើការរចនាថ្មីដើម្បីជួយឱ្យមើលឃើញការផ្លាស់ប្តូរ។ នៅក្នុងអគារថ្មី វាអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាជាមួយនឹងគោលបំណងនៃការរចនា។
ប្រហែល 40 ឆ្នាំមុន បញ្ហាប្រឈមថ្មីមួយបានចូលក្នុងផ្ទះរបស់មនុស្សជាច្រើន។ ចាប់តាំងពីពេលនោះមក បញ្ហាប្រឈមនេះបានក្លាយជានិមិត្តរូបនៃជីវិតសម័យទំនើប។ ឧបករណ៍ថតវីដេអូដែលអាចសរសេរកម្មវិធីបាន (VCR) បង្ខំឱ្យពលរដ្ឋសាមញ្ញរៀនធ្វើអន្តរកម្មជាមួយប្រព័ន្ធតក្កវិជ្ជាឌីជីថល។ ការព្រិចភ្នែក "12:00, 12:00, 12:00" នៃអ្នកថតវីដេអូរាប់លានដែលមិនបានរៀបចំកម្មវិធីបង្ហាញពីការលំបាកក្នុងការរៀនចំណុចប្រទាក់នេះ។
រាល់កញ្ចប់កម្មវិធីថ្មីមានខ្សែកោងសិក្សា។ ប្រសិនបើអ្នកធ្វើវានៅផ្ទះ អ្នកអាចហែកសក់របស់អ្នក និងដាក់បណ្តាសាតាមតម្រូវការ ហើយការអប់រំផ្នែកទន់ថ្មីនឹងនាំអ្នកចំណាយពេលច្រើនបំផុតនៅពេលរសៀលដែលទំនេរ។ ប្រសិនបើអ្នករៀនចំណុចប្រទាក់ថ្មីនៅកន្លែងធ្វើការ វានឹងធ្វើឱ្យការងារផ្សេងទៀតយឺតយ៉ាវ ហើយអាចនាំឱ្យមានកំហុសដែលមានតម្លៃថ្លៃ។ ស្ថានភាពដ៏ល្អសម្រាប់ការណែនាំកញ្ចប់កម្មវិធីថ្មីគឺត្រូវប្រើចំណុចប្រទាក់ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយរួចហើយ។
តើអ្វីជាចំណុចប្រទាក់លឿនបំផុតសម្រាប់ការរៀនកម្មវិធីកុំព្យូទ័រថ្មី? មួយដែលអ្នកដឹងរួចហើយ។ វាត្រូវចំណាយពេលជាង 10 ឆ្នាំសម្រាប់ការកសាងគំរូព័ត៌មានដើម្បីបង្កើតឡើងយ៉ាងរឹងមាំក្នុងចំណោមស្ថាបត្យករ និងវិស្វករ ប៉ុន្តែឥឡូវនេះវាបានមកដល់ហើយ។ ជាងនេះទៅទៀត ដោយក្លាយជាទម្រង់ស្តង់ដារសម្រាប់ការចែកចាយឯកសារសំណង់ វាបានក្លាយជាអាទិភាពកំពូលសម្រាប់អ្នកម៉ៅការនៅនឹងកន្លែង។
វេទិកា BIM ដែលមានស្រាប់នៅលើគេហទំព័រសំណង់ផ្តល់នូវឆានែលដែលត្រៀមរួចជាស្រេចសម្រាប់ការណែនាំកម្មវិធីថ្មី (ដូចជាកម្មវិធីម៉ាស៊ីនស្កេន) ។ ខ្សែកោងនៃការរៀនសូត្របានប្រែជារាងសំប៉ែត ពីព្រោះអ្នកចូលរួមសំខាន់ៗស្គាល់វេទិការួចហើយ។ ពួកគេគ្រាន់តែត្រូវការរៀនមុខងារថ្មីដែលអាចស្រង់ចេញពីវា ហើយពួកគេអាចចាប់ផ្តើមប្រើប្រាស់ព័ត៌មានថ្មីដែលផ្តល់ដោយកម្មវិធីបានលឿនជាងមុន ដូចជាទិន្នន័យម៉ាស៊ីនស្កេនជាដើម។ ClearEdge3D បានឃើញឱកាសមួយក្នុងការធ្វើឱ្យកម្មវិធីស្កែនដែលមានតម្លៃថ្លៃ Rith អាចរកបានសម្រាប់កន្លែងសំណង់ជាច្រើនទៀត ដោយធ្វើឱ្យវាត្រូវគ្នាជាមួយ Navisworks ។ ជាកញ្ចប់សំរបសំរួលគម្រោងដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត Autodesk Navisworks បានក្លាយជាស្តង់ដារឧស្សាហកម្មជាក់ស្តែង។ វាស្ថិតនៅលើការដ្ឋានសំណង់ទូទាំងប្រទេស។ ឥឡូវនេះ វាអាចបង្ហាញព័ត៌មានម៉ាស៊ីនស្កេន និងមានការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។
នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនស្កែនប្រមូលចំណុចទិន្នន័យរាប់លាន ចំណុចទាំងនោះគឺជាចំណុចទាំងអស់នៅក្នុងលំហ 3D។ កម្មវិធីម៉ាស៊ីនស្កេនដូចជា Rithm សម្រាប់ Navisworks ទទួលខុសត្រូវក្នុងការបង្ហាញទិន្នន័យនេះតាមរបៀបដែលអ្នកអាចប្រើបាន។ វាអាចបង្ហាញបន្ទប់ជាចំណុចទិន្នន័យ មិនត្រឹមតែស្កែនមើលទីតាំងរបស់វាប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏បង្ហាញពីកម្រិតពន្លឺនៃការឆ្លុះបញ្ចាំង និងពណ៌នៃផ្ទៃផងដែរ ដូច្នេះទិដ្ឋភាពមើលទៅដូចរូបថត។
ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ អ្នកអាចបង្វិលទិដ្ឋភាព និងមើលលំហរពីមុំណាមួយ ដើរជុំវិញវាដូចជាគំរូ 3D ហើយថែមទាំងអាចវាស់វែងវាបានទៀតផង។ សម្រាប់ FF/FL ការមើលឃើញដ៏ពេញនិយម និងមានប្រយោជន៍បំផុតមួយគឺផែនទីកំដៅ ដែលបង្ហាញជាន់ក្នុងទិដ្ឋភាពផែនការ។ ចំណុចខ្ពស់ និងចំណុចទាបត្រូវបានបង្ហាញជាពណ៌ផ្សេងៗគ្នា (ជួនកាលគេហៅថារូបភាពពណ៌មិនពិត) ឧទាហរណ៍ ពណ៌ក្រហមតំណាងឱ្យចំណុចខ្ពស់ ហើយពណ៌ខៀវតំណាងឱ្យចំណុចទាប។
អ្នកអាចធ្វើការវាស់វែងច្បាស់លាស់ពីផែនទីកំដៅ ដើម្បីកំណត់ទីតាំងដែលត្រូវគ្នានៅជាន់ពិតប្រាកដបានត្រឹមត្រូវ។ ប្រសិនបើការស្កេនបង្ហាញពីបញ្ហារាបស្មើ ផែនទីកំដៅគឺជាវិធីរហ័សក្នុងការស្វែងរកពួកវា និងជួសជុលពួកវា ហើយវាគឺជាទិដ្ឋភាពដែលពេញចិត្តសម្រាប់ការវិភាគ FF/FL នៅលើគេហទំព័រ។
កម្មវិធីក៏អាចបង្កើតផែនទីវណ្ឌវង្ក ដែលជាស៊េរីនៃបន្ទាត់តំណាងឱ្យកម្ពស់ជាន់ផ្សេងៗគ្នា ស្រដៀងទៅនឹងផែនទីសណ្ឋានដីដែលប្រើដោយអ្នកអង្កេត និងអ្នកឡើងភ្នំ។ ផែនទីវណ្ឌវង្កគឺសមរម្យសម្រាប់ការនាំចេញទៅកម្មវិធី CAD ដែលជារឿយៗមានភាពរួសរាយរាក់ទាក់ក្នុងការគូរទិន្នន័យប្រភេទ។ នេះមានប្រយោជន៍ជាពិសេសក្នុងការជួសជុល ឬផ្លាស់ប្តូរកន្លែងដែលមានស្រាប់។ Rithm សម្រាប់ Navisworks ក៏អាចវិភាគទិន្នន័យ និងផ្តល់ចម្លើយផងដែរ។ ឧទាហរណ៍ មុខងារ Cut-and-Fill អាចប្រាប់អ្នកពីចំនួនសម្ភារៈ (ដូចជាស្រទាប់ផ្ទៃស៊ីម៉ងត៍) ដើម្បីបំពេញចុងទាបនៃជាន់មិនស្មើគ្នាដែលមានស្រាប់ និងធ្វើឱ្យវាមានកម្រិត។ ជាមួយនឹងកម្មវិធីស្កែនត្រឹមត្រូវ ព័ត៌មានអាចត្រូវបានបង្ហាញតាមរបៀបដែលអ្នកត្រូវការ។
ក្នុងចំណោមមធ្យោបាយទាំងអស់ដើម្បីខ្ជះខ្ជាយពេលវេលាលើគម្រោងសាងសង់ ប្រហែលជាការឈឺចាប់បំផុតគឺការរង់ចាំ។ ការណែនាំអំពីការធានាគុណភាពជាន់ខាងក្នុងអាចលុបបំបាត់បញ្ហាក្នុងការកំណត់ពេល រង់ចាំអ្នកប្រឹក្សាភាគីទីបីដើម្បីវិភាគជាន់ រង់ចាំខណៈពេលកំពុងវិភាគជាន់ និងរង់ចាំរបាយការណ៍បន្ថែមដែលត្រូវដាក់ជូន។ ហើយជាការពិតណាស់ការរង់ចាំកំរាលឥដ្ឋអាចទប់ស្កាត់ប្រតិបត្តិការសំណង់ជាច្រើនទៀត។
ការមានដំណើរការធានាគុណភាពរបស់អ្នកអាចបំបាត់ការឈឺចាប់នេះបាន។ នៅពេលដែលអ្នកត្រូវការវា អ្នកអាចស្កែនកម្រាលឥដ្ឋក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មាននាទី។ អ្នកដឹងថានៅពេលណាដែលវានឹងត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ ហើយអ្នកដឹងថានៅពេលណាដែលអ្នកនឹងទទួលបានរបាយការណ៍ ASTM E1155 (ប្រហែលមួយនាទីក្រោយមក)។ ការធ្វើជាម្ចាស់ដំណើរការនេះ ជាជាងពឹងផ្អែកលើអ្នកប្រឹក្សាភាគីទី 3 មានន័យថាជាម្ចាស់ពេលវេលារបស់អ្នក។
ការប្រើឡាស៊ែរដើម្បីស្កេនភាពរាបស្មើ និងកម្រិតនៃបេតុងថ្មី គឺជាដំណើរការការងារសាមញ្ញ និងត្រង់។
2. ដំឡើងម៉ាស៊ីនស្កែននៅជិតបន្ទះដែលទើបដាក់ហើយស្កែន។ ជំហាននេះជាធម្មតាទាមទារតែការដាក់មួយប៉ុណ្ណោះ។ សម្រាប់ទំហំចំណិតធម្មតា ការស្កេនជាធម្មតាចំណាយពេល 3-5 នាទី។
4. ផ្ទុកការបង្ហាញ "ផែនទីកំដៅ" នៃទិន្នន័យជាន់ដើម្បីកំណត់តំបន់ដែលហួសពីការបញ្ជាក់ ហើយត្រូវការកម្រិត ឬកម្រិត។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៩ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២១